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什么是TPV？

熱塑性硫化橡膠（Thermoplastic Vulcanizate），簡稱為TPV，TPV主要由二部分組成，一是塑料，作為連續相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無機填料會被填加。。與之相對應的熱塑性靜態硫化橡膠，就是指橡膠按傳統方法先硫化好，然后通過磨粉設備把硫化好的橡膠磨成粉，最后與熔融的熱塑性塑料共混，理論上這種方法也能制得性能優良的TPV。

TPV的特性

1、耐老化性
TPV是PP+EPDM的共混體系，是塑料與橡膠性能的結合體,通過動態硫化，具有硫化機構的橡膠材料的耐老化性能。耐老化性能包含很多耐酸堿性、耐高溫、耐油的使用性能都是影響tpv材料的耐老化性。
2、回彈性好
TPV材料具有優異的回彈及壓縮形變要求，可滿足高回彈的的產品要求且壓縮形變小的要求。
3、表面色澤可定制性
TPV材料表面具有橡膠軟觸感，色澤可根據客戶需求定制啞光tpv、,高亮TPV和硅膠感tpv。
4、環保循環利用性
TPV材料熱塑加工性，使得TPV材料的可持續循環利用性，節省了能耗，提升了加工效率。

TPV擠出加工工藝注意事項

1.保證良好干燥環境，TPV的吸濕特性，在加工前有需要對其干燥。當擠出制品表面有鼓起的氣泡或制品截面有空洞，那正說明干燥不夠，那就趕快干燥吧! 一般推薦料斗式干燥溫度為80~110℃/2h;烘箱干燥溫度為90~120°℃/2h，對于硬度稍微軟的TPV，以防在干燥料斗結塊。

2、典型溫度設置，模頭 170~190℃ 前區 180~200℃ 中區 180~210℃ 后區 160~180℃，溫度的設置和制品的大下有關，對于尺寸小的制品，擠出溫度可相應的提高，溫度對制品的光澤很有影響，可通過提高溫度來增加光澤，對于模口區的溫度可比簡體相應的降低，這樣可提高熔體強度，來保證擠出的穩定性。

3、螺桿轉速設定，通常螺桿轉速的調整是為了生產速率，但它對塑化有很大的影響，過慢或過快的轉速對塑化都不利，因此可根據實際情況做試驗，來獲得良好的轉速，另外高轉速也會增加制品表面光澤。

4、機器模具調整，擠出機的關鍵參數為螺桿長徑比和壓縮比，一般情況下，只要長徑比大于22:1壓縮比大于2.5:1。

TPE與TPV區別

1、TPV屬于熱塑性動態硫化橡膠，而TPE屬于熱塑性彈性體，但與SEBS基材的彈性體不同，TPV劃分為橡膠類彈性體。
2、TPV耐熱性比TPE更好，一般TPE耐高溫130-150攝氏度之間，再高就老化裂解了，建議在120攝氏度以下使用。而TPV在－60℃～+135℃可正常使用，不承受負荷時，耐高溫能達到+150℃　　
3、TPV的耐老化，耐侯性比TPE的更好，TPV密封條材質的材料使用壽命更長。
TPE硬度范圍在0A-120A，TPV硬度范圍在25A-120A（70D），TPE與TPV相比，TPE軟硬度范圍廣，低可達到0A超軟度，所以超軟TPE經常應用在成人用品行業上。